原因分析：
　　1、幕墙面基层处理不净，或浇水湿润不够。
　　2、垫层胶水铺设太厚或加水过多。
　　3、铝单板背面浮尘未除或用水浸润不够，铺贴时铝单板背面污迹未清理，水迹过多，造成粘结不实。
　　4、对于氟碳铝单板国家标准吸水率是e≤0.5%，铝单板国家标准是>10%，所以粘贴力远比铝单板弱，氟碳铝单板的收缩膨胀率约为4×10-6，混凝土的收缩率比氟碳铝单板要大一倍以上，当胶水出现收缩时，氟碳铝单板与地面的收缩率不一致，两个不同物体必然出现分离，此时，氟碳铝单板底部出现空鼓。
　　5、氟碳铝单板吸水率较低，如在未与胶水完全粘贴时受到大的冲击力，从而造成砖与胶水两个不同物体出现分离，砖底出现空鼓。
　　6、因胶水密度不一致，胶水在初凝期完成后出现沉降，产生空鼓、松脱。
　　7、胶水不符合要求等。
　　8、与胶水的热膨胀系数不同，大规格铝单板铺贴后存在温差应力，季节性的温差振荡会造成粘接强度降低。
　　9、产品本身背纹不合理或者附着非常多的砖底粉而在施工中未采取相应的措施。
　　10、铝单板之间，特别是大规格砖留缝过小，铝单板热胀冷缩相互挤压造成起翘，破裂。
　　解决方法：
　　1、大面积空鼓。碰上这种情况只能是全部拆下重新铺贴。
　　2、铝单板少量局部空鼓。如所在位置不影响橱柜、镜柜、花洒、热水器等安装，可以不予处理。否则建议敲掉重铺。
　　3、边角空鼓。此类空鼓可施行灌浆处理。
　　4、如铺贴时间较长但发现空鼓，拆除时建议从砖中间开口，慢慢向四周砸碎撬起。避免对周围的砖造成破坏。

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